麦享科技7月14日消息,据媒体报道,我国自主研发的深水海管铺设智能监测装备——“海卫”系统近日顺利完成海试,其核心组件(高耐波无人船、自主遥控水下机器人ARV、光通信等)关键技术指标均达设计要求。这标志着我国在深水海洋油气装备智能化、无人化领域取得重大突破,填补了国内技术空白。
海底管道是海洋油气资源开发的关键基础设施,被称为“海上能源生命线”。目前,我国已建成近1万公里的海底油气管道网络。随着深海油气开发持续推进,管道铺设正向着更深的水域拓展。
在深海管道铺设过程中,管道与海床首次接触的着泥点位置至关重要。这个接触点的状态直接影响管道的结构安全和使用寿命。
传统上,当作业水深超过200米时,需要动用多功能支持船搭载水下遥控机器人(ROV)进行监测。这种方式不仅存在船舶交叉作业的安全隐患,而且成本较高。虽然国际上已有深水海管智能监测技术的应用先例,但我国在这一领域仍处于空白状态。
相较现有的“无人船+水下遥控机器人/自主水下航行器”模式,海油工程创新性地提出了“无人船+ARV”的解决方案。这种新模式融合了自主性、灵活性和智能化特点,具有部署高效、人力需求低、适应性强等优势,代表了未来深海作业的发展方向。
为此,海油工程专门组建了“深水海管铺设智能监测系统”科研项目组,联合国内多家科研院所和企业,共同开展技术攻关工作,力求突破这一制约我国深海油气开发的关键技术瓶颈。
在辽阔的海面上,18米级的“守护者”无人船正劈波斩浪。作为国内首艘深水铺管监控无人船,它创新集成了USBL高精度定位系统、中继通信模块和定制化绞车系统,为水下作业提供稳定的能源和控制信号,成为整个监测系统的“水面中枢”。
值得一提的是,“海卫”系统采用的“无人船+ARV+中继器+光通信”技术方案属国际首创,成功实现了6项国内首次的技术突破
在安全性方面,这套智能监测系统正在重新定义深海管道铺设的安全标准。施工人员完全无需下水作业,彻底规避了传统潜水作业的高风险;同时,水面无人船与水下ARV的协同配合,有效避免了传统作业中常见的缆线缠绕隐患,为深海施工筑起了一道坚实的安全屏障。
在作业效率方面,“海卫”系统也展现出智能化装备的独特魅力。当ARV在深海游弋时,其搭载的智能视觉系统能自动识别管道着泥点,通过深度学习算法实时计算坐标位置和管道弯曲度,监测精度达到厘米级。在复杂的海底地形中,ARV就像一位经验丰富的“深海侦察兵”,能自主规划最优路径,灵活避开障碍物,完成全自动监测任务。
更令人惊喜的是,相比“多功能支持船+ROV”的传统方式,“无人船+ARV”投用后日费率将大幅降低,减少了操作人员的数量,降低了经济成本。